這揭露了一個事實：人們很難想像 MES 如何提升效率、為業務系統附加價值，以及為使用者提供高瞻遠矚的可視性、知識和對其營運的控制。
透過食品製造商的角度，讓我們探討一下，從原材料的接收到配送，MES 如何為企業營運增值：
收貨。當糖、麵粉和巧克力片等原物料從供應商處運送抵達時，MES 便開始介入裝貨作業。每個原料集裝箱都配備獨一無二的無線射頻識別 (RFID) 標籤和識別器，將其與產地、重量和到貨日期等重要資訊連結起來。管理人員和工作人員也可以將儲存和使用計劃的詳細資訊加入記錄中，為從原料順利製成成品的過程做好準備。
儲存與庫存。製造的重點在於一致性，而一致性從儲存開始。溫度和其他環境監控器可持續追蹤儲存區的狀況，以確保原料保持新鮮。利用工廠各處的邊緣連接感測器，MES 可增加有關材料運送過程的額外情境資訊，協助團隊追蹤原料及其隨時間變化的狀況。這些記錄有助於確保產品在使用前不會變質、在設施中遺失或儲存不當。MES 還可提醒品保團隊注意可能導致問題的變異，並將這些事件記錄，以便在材料投入生產發現不合格時提供相關資訊。
生產與品質。當要開始批量生產時，連接的磅秤、精確校準的攪拌機和其他智慧型設備會一起工作，以確保餅乾麵團在烘烤前得到完美的混合。製程中的每個步驟都會記錄在 MES 中，並即時更新，因此團隊可以追蹤整個生產過程的進度。與使用的每種配料相關的產地和其他資訊也會在記錄中，因此團隊可以在必要時將材料資訊相關聯，以供日後參考。MES 的智慧型品質保證與控制元件使用人工智慧電腦視覺、磅秤、溫度感測器及其他方式來監控生產線，即時通知團隊潛在的品質問題。這可讓工作人員迅速採取行動，在造成太多時間損失和產品損耗之前，檢查餅乾是否有破損、烘烤不足或任何其他問題的跡象。
包裝與出貨。餅乾製作完成後，就需要封口、貼標籤和協調運送。餅乾工廠的 MES 與公司的 ERP 平台整合，以取得訂單和出貨資訊，確保在正確的時間將正確的產品送到正確的客戶手中。在前往目的地的途中，裝有邊緣驅動、連線智慧裝置的卡車、輪船和飛機會將環境和運送資料傳送回工廠。有關路線變更、天氣和貨物環境的資訊可協助團隊提前處理延遲出貨或損壞的產品，以減輕其對客戶體驗的影響。
訂購、規劃和優化。最後，週期再次開始，MES 的所有資料豐富了公司的歷史資料庫，讓下一次運送的規劃變得更容易。自動化報告工具可詳細且精確地洞察生產績效，突顯可精簡流程的機會，否則這些機會可能會被忽略。
這只是 MES 能為營運所做的表面工作。試想一下，如果設備生產的每個項目、每個批次和每批進貨都擁有如此大量的資料，還能獲得關於設備性能、生產週期、不同團隊生產力等方面的類似精確資訊嗎？試想一下，在系統導入完成後，還能擁有關於設備效能、生產週期、不同團隊生產力等類似精確的資訊，而無需額外編譯這些資訊。