MTO (按訂單生產) 是一種非常常見的製造模式。一個企業組裝、製造、混合或以其他方式生產特定物品用以出售。一個訂單可能是一組動物的馬蹄鐵，另一個訂單可能是將在四年內交付給海軍，價值數百萬美元的核潛艇。
這項訂單將預先商定數量並在特定時間生產和交付。當供應商接受客戶的訂單時，便開啟了生產作業。當然，ERP 系統也有專為 MTO 業務所設計的版本。
– 存貨
MTO 製造商除了訂單所需的組件之外，很少保留庫存，甚至沒有庫存。僅在接受訂單並在生產該訂單時完全消耗完零件和用品時，才會重新購買零件和用品。訂單完成後，所有庫存價值都將計入銷售成本。
企業只需要在生產期間為庫存融資。而 ERP 系統中進行的每次採購作業都會與生產訂單編號關聯，藉由此支持該方法。
– 產品種類
MTO 的每筆銷售都是客戶要求的指定項目，且僅為該客戶的訂單進行生產。企業使用 MTO 策略所生產的數量理論上沒有任何限制，聽起來很美好，但這也可能是一個劣勢。因為當訂單很小時，無法提高利潤，而當訂單很大時，所帶來的風險也大。
從一個時期到另一個時期的銷售可能是不規則的。無論您的業績成果如何，ERP 都能為企業提供底線。
– 組件可用性
由於每項訂單都是獨一無二的，因此任何訂單都可能帶來意外，例如一個組件在很長一段時間內無法恢復供應，這將會導致延遲交貨並造成現金流的問題。針對該情況， ERP 可以在資料庫中維護替代供應來源和替代材料，以維持業務連續性。
– 競爭優勢
MTO 製造商可以精確地提供客戶想要的東西，並且因其針對性生產，將比成品廠商更具競爭優勢。由於更高效的流程，MTO 製造商的生產成本可以更低。
而這也可能導致 MTO 製造商，無法像其他製造商可以因規模而獲得成本較低的材料，而提高單價。消費端可以此作為評斷，而企業則能透過 ERP 制定更佳的訂單生產策略。
– 精實生產
精實生產是製造商試圖消除其流程中任何形式的浪費的一種策略。其中一種做法為拉動式生產，在這項生產過程中，勞動力和材料不會被消耗，直到有支出需求為止。
MTO 製造商可使用精實生產來提高利潤， ERP 系統將利用數據及分析工具使產能最佳化。需求導向，即是描述此類製造行為的另一個術語。
– ERP優勢
為 MTO 業務所設計的 ERP 可協助企業簡化一系列的複雜流程。 MTO 需要一個報價，該報價在接受後可轉為生產預算。可以根據該報價/預算來衡量實際採購和生產成本，以確保後續盈利。相同的預算可以重複利用於後續訂單，從而降低未來成本。